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煤业集团四老沟矿深挖内潜增效益

2021-07-07 来源: 华体会不出款集团网站

  煤业集团四老沟矿瞄准“降本增效、减人增效、提效增效”目标,坚持生产组织、成本管控、效能提升、技术创新“四轮驱动”,协同发力做好提质增效大文章,推动企业高质量发展。
  
该矿围绕全年目标任务,按照契约化管理模式,逐月分解生产指标,严格执行领导干部跟班带班制度,及时解决井下实际难题,保障安全生产。强化设备管理,推行包机制,将责任落实到人,认真做好采煤机、转载机、皮带机、主井提升系统等设备的维护检修工作,提高设备开机率。同时,把加强煤质管理作为提升企业经济效益的有效手段,对回采管理、掘进工作面管理、运输过程管理、采制化管理、洗选加工管理等作出严格要求,增加采样次数和化验次数,通过及时沟通协调和规范引导,保证煤质数据的准确性,确保煤质动态达标,实现效益最大化。
  该矿开源节流并举,做好节支降耗文章,推进全面预算管理,将年度、季度、月度预算指标层层分解,逐级落实。加大成本管控力度,建立健全物资回收复用及以旧换新的激励机制,严格执行领新交旧制度,增加回收品种,扩大修旧范围,对所有废旧设备和材料进行筛选、分类,深刻剖析维修过程中暴露出的问题,按月进行考核并兑现奖惩,实现多方位降本、立体式堵漏、多层次止血、高质量增效。
  该矿从深化内部改革入手,压缩部门机构,精减冗余人员,推行“一岗多责”和“一职多能”,通过对人力配置、用工制度、生产环节管理优化,不断提高工时效能。进一步完善劳动定额管理办法,坚持工资分配向一线员工倾斜,向苦、脏、累、险岗位倾斜,向关键性岗位、技术能手、优秀人才倾斜,充分调动员工生产积极性。加强员工技能培训,培养一支结构合理、专业过硬的技术人才队伍。
  该矿坚持用科技创新助推企业提质增效,积极开展“革新创效”活动,将科技创新成果转化为生产效益。他们对胶带机托辊更换装置进行改进,使原来需要4人配合15分钟才能完成的工作,现在2人5分钟就能轻松完成,更换托辊的效率提高了30%,每年可节约人工成本4万多元;实现了主通风机不停风倒机和操作自动化,对井下风流的无变化切换,可在井下不停工的情况下完成倒机,缩短了倒机时间;先后在地面和井下建立了矿井水处理厂和“井下水库”,实现了矿井水污染物零排放;积极推进集中供热项目建设,达到节能减排的目的。 (通讯员 杨新保 责编 刘占敏 温嘉幸)