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装备制造集团:升级传统制造业 破解“卡脖子”难题

2021-07-09 来源: 华体会不出款集团网站
  近日,装备制造集团煤炭技术装备公司为全面升级传统焊接设备,成功引进一批国外先进的焊接机器人,解决了在大型关键部件焊接制造技术上的“卡脖子”难题。
  在装备制造集团焊接车间两侧,依次排列着24台智能焊接机器人,正在进行流水作业。“我们以前完全是靠人工对零部件进行加工,不仅费时费力,返工率还特别高,并且焊接产生的烟尘非常大,前期经过技术人员考察调研,引进了德国克鲁斯焊接机器人,现在我们只需操作机器,一次即可完成焊接工件90%左右,大大改善了作业环境,降低了工人劳动强度,提高了工作效率。”煤炭技术装备公司结构件分厂副厂长赵露伟指着机器介绍道。
  据了解,现阶段该公司拥有的智能焊接机器人,一名操作人员最多可同时操作3台机器人6个机器手,按照每天24小时不间断作业,平均每月焊接结构件可达600吨,年焊接总量相较以前翻了近两倍,人工成本降低一半,且极大改善了作业环境。
  “智能焊接机器人已经在我公司运行了一段时间,效果非常好,24台焊接机器人每年能创造相当于36人以上的人工焊接产能,且产品质量稳定,外形美观,大大提高了企业市场竞争力,真正达到降本增效、减人提效、提效增效。”煤炭技术装备公司机电设备管理部副部长郭启亮说道。
  下一步,装备制造集团煤炭技术装备公司将牢牢抓住国家建设“制造强国”的重大契机,落实集团公司对装备制造产业提出的“上高端、拓市场、强服务”要求,加大智能焊接机器人引进力度,预计到十四五末,该公司焊接月产能将达到5000吨,年焊接产能达60000吨,生产效率提高3-4倍。
  装备制造集团智能制造事业部副部长杨海亮表示:“装备制造集团除了智能焊接机器人,还将引进托辊自动化生产线、等离子切割机、激光切割机等先进设备来提高生产效率,为奋力蹚出一条高端化、智能化、市场化、再制造、高质量、优管理的装备发展之路提供技术保障。” (通讯员 郭娇 责编 刘占敏)